Лист алюминиевый окрашенный в RAL

Алюминиевые листы с окраской производственной линии применяются для производства фасадных и интерьерных элементов отделки: кассет, декоративных панелей, карнизов, откосов отливов и множества других элементов.

Данная технология пришла из-за рубежа на смену традиционной окраске готовых алюминиевых изделий порошковым методом. Окраска алюминиевых листов на линии дает возможность получить аналогичный продукт по значительно более выгодной цене.

Основными преимуществами окрашенных алюминиевых листов являются:

• высочайшее качество покраски, связанное с идеальной подготовкой алюминия к покраске в на специальной линии промывки рулона
• высокие характеристики адгезии краски к алюминию за счет применения специального грунта
• отсутствие микродефектов, таких как кратеры, непрокрасы, наплывы краски и прочие
• стабильность цвета и уровня глянца на всей партии
• грунтованная задняя сторона листа, что повышает антикоррозионные свойства алюминия
• все листы покрыты защитной пленкой, исключающей появление царапин в процессе транспортировки, изготовления, монтажа

Гибка изделий из предварительно окрашенных алюминиевых листов

Предварительно окрашенные алюминиевые листы можно использовать для изготовления фасадных кассет и прочих изделий также, как и неокрашенные листы. Для больших объемов желательно осуществлять раскрой на гильотинах и на пробивочных станках, для небольших объемов возможна обработка на лазере.

Гибка алюминиевых заготовок в изделия осуществляется на гибочных станках или прессах аналогично неокрашенному алюминию. При гибке следует обратить внимание на то, что в месте гиба материала на алюминии образуются микротрещины. Листы окрашиваются специальной краской, позволяющей использовать пуансон с радиусом не менее 2,5 мм для алюминия толщиной 1,5-2,0 мм, при этом краска на лицевой стороне листа не повреждается.

Лист алюминиевый RAL на выгодных условиях

Как говорилось выше, окрашенные алюминиевые листы имеют более низкую стоимость по сравнению с алюминием, окрашенным порошковым методом. Выгода составляет от 20 до 30%. Также следует помнить, что наличие защитной пленки позволяет избежать перекрашивания части изделий, поврежденных в процессе транспортировки.

Обращаем внимание, окрашенный в RAL листовой алюминий производится на линии, производственная мощность которой составляет 3500 квадратных метров в смену. Это дает возможность выпуска большого объема листов в кратчайшие сроки.

Закупив окрашенный алюминий на весь объект можно изготавливать из него кассеты и монтировать их на любой участок фасада, так как в одной партии листов разнотон исключен полностью. Это крайне важное преимущество для больших, растянутых во времени проектов.

Изделия из алюминиевого листа с окраской в RAL

В связи с невысокой ценой и наличием защитной пленки на окрашенных листах алюминия все чаще мы получаем заказы на следующие изделия:

• фасадные кассеты классической прямоугольной формы
• перфорированные фасадные кассеты
• фасадные кассеты сложной формы
• откосы и отливы - из алюминия 1,5- 2,0 мм, они получаются очень жесткими и их не ведет
• фасадные декоративные элементы, в том числе карнизы, пилястры и прочее
• парапеты различной конфигурации

Алюминиевый лист окрашенный в RAL: технология производства и применение в строительстве

Окрашенные алюминиевые листы по технологии coil-coating (рулонной окраски) представляют собой современное решение для фасадных и интерьерных работ, превосходящее традиционную порошковую окраску готовых изделий по множеству параметров. Данная технология, пришедшая в Россию из Европы в начале 2010-х годов, позволяет получать высококачественную окрашенную продукцию с гарантированными техническими характеристиками при значительном снижении себестоимости производства фасадных элементов.

Преимущества окраски алюминия на производственной линии

Технология coil-coating обеспечивает нанесение лакокрасочного покрытия на алюминиевые листы до их раскроя и гибки в готовые изделия. Этот подход кардинально отличается от традиционной схемы, когда сначала изготавливаются фасадные кассеты или другие элементы из неокрашенного алюминия, а затем они подвергаются порошковой окраске.

Равномерность покрытия: Промышленная линия окраски обеспечивает абсолютно равномерное распределение лакокрасочного материала по всей поверхности листа с точностью толщины покрытия ±2 микрона. Автоматизированный процесс исключает человеческий фактор, характерный для ручного или полуавтоматического нанесения порошковой краски, где толщина покрытия может варьироваться от 60 до 120 микрон на разных участках изделия.

Гарантированное качество: Каждый рулон окрашенного алюминия проходит многоступенчатый контроль качества непосредственно на производственной линии. Проверяются толщина покрытия, адгезия к металлу, глянец поверхности, цветовое соответствие эталону RAL, отсутствие дефектов (сколов, пузырей, кратеров). На каждую партию выдаётся паспорт качества с указанием всех параметров покрытия, что особенно важно для крупных строительных проектов, где требуется документальное подтверждение соответствия материалов техническим условиям.

Экономия 20-30% стоимости: Окраска на линии значительно дешевле порошковой покраски готовых изделий за счёт непрерывного производственного цикла, минимизации отходов (возврат краски в процесс достигает 98%), отсутствия необходимости в транспортировке изделий в цех покраски и обратно. Для заказчика это означает снижение итоговой стоимости квадратного метра фасадной облицовки на 20-30% при сохранении или даже повышении качества покрытия.

Высокая производительность: Современная линия окраски способна обрабатывать до 3500 квадратных метров алюминия за одну смену, что позволяет выполнять заказы любого объёма в кратчайшие сроки. Крупные строительные объекты площадью 10 000-50 000 м² фасада могут быть обеспечены окрашенным материалом всего за 2-3 недели, тогда как порошковая окраска готовых кассет для таких объёмов заняла бы 2-3 месяца.

Полное исключение разнотона: Одна партия окрашенного алюминия, произведённая на линии за одну смену, гарантированно не имеет цветовых отклонений. Это критически важно для больших фасадов, где монтаж растягивается на несколько месяцев. Закупив необходимое количество материала единой партией, подрядчик может быть уверен, что кассеты, смонтированные в начале и в конце строительства, будут абсолютно идентичны по цвету. При порошковой окраске готовых изделий малейшие изменения в партии порошка, температуре печи или времени полимеризации приводят к заметному визуально разнотону между партиями.

Защитная плёнка на поверхности: После окраски на лицевую сторону алюминиевого листа наносится защитная полиэтиленовая плёнка толщиной 50-80 микрон. Она предохраняет окрашенную поверхность от царапин, загрязнений и механических повреждений в процессе раскроя, гибки, транспортировки и монтажа. Плёнка удаляется после завершения монтажа, и заказчик получает безупречно чистую окрашенную поверхность без необходимости дополнительной мойки или полировки. При порошковой окраске готовых изделий нанесение защитной плёнки технологически затруднено из-за сложной геометрии кассет с отгибами, что приводит к повреждению покрытия при транспортировке и монтаже, а следовательно, к необходимости перекраски 5-10% изделий.

Типы покрытий для алюминиевых листов RAL

В зависимости от условий эксплуатации и бюджета проекта предлагается несколько типов лакокрасочных покрытий для алюминия с окраской на линии.

PE (Полиэстер) — универсальное экономичное решение

Покрытие на основе полиэфирных смол является наиболее распространённым выбором для объектов с умеренными требованиями к долговечности и расположенных в средней климатической полосе России. Толщина комплекса "грунт + полиэстер + защитный лак" составляет 20-30 микрон, что обеспечивает надёжную защиту алюминия от атмосферной коррозии и механических повреждений.

Степень глянца PE-покрытия составляет 30-40% по шкале ISO 2813, что придаёт фасаду элегантный матовый вид без бликов и отражений, особенно ценный для жилых зданий. Стойкость к ультрафиолетовому излучению классифицируется как RUV-3, что позволяет применять полиэстеровое покрытие на всей территории России выше 37-й параллели (южнее начинается зона повышенной солнечной радиации, требующая более стойких покрытий).

Средний срок эксплуатации PE-покрытия составляет 15 лет при условии ежегодной мойки фасада водой под давлением для удаления агрессивных загрязнений (промышленных выбросов, птичьего помёта, пыльцы). В условиях морского климата или промышленных зон с высоким содержанием сернистых соединений в воздухе рекомендуется использование более стойких покрытий PVDF.

PVDF (Поливинилиденфторид) — максимальная долговечность

Покрытие на основе фторполимеров представляет собой премиальное решение для объектов, где требуется сохранение первоначального внешнего вида фасада на протяжении 30-50 лет без ремонта и перекраски. Толщина комплекса PVDF составляет 25-35 микрон, что сопоставимо с полиэстером, однако молекулярная структура фторполимера обеспечивает принципиально иную стойкость к агрессивным воздействиям.

Углерод-фторные связи в молекуле PVDF обладают высочайшей энергией, что делает их практически невосприимчивыми к ультрафиолетовому излучению любой интенсивности. Класс UV-стойкости PVDF установлен как RUV-4 — максимальный по международной классификации, что позволяет применять это покрытие в южных регионах России (Краснодарский край, Крым, Кавказ), на высокогорных объектах с повышенной солнечной радиацией, в прибрежных зонах с солёным морским воздухом.

Поверхность PVDF обладает эффектом самоочищения: благодаря низкой поверхностной энергии покрытия, загрязнения не удерживаются на фасаде и смываются дождевой водой. Это особенно ценно для высотных зданий, где мойка фасада затруднена и дорогостояща. Фасад с PVDF-покрытием сохраняет чистоту и насыщенность цвета десятилетиями без обслуживания.

Стоимость PVDF-покрытия выше PE на 40-50%, однако для престижных объектов (офисные центры класса А, торговые комплексы, гостиницы, общественные здания) это обоснованная инвестиция, окупающаяся за счёт отсутствия эксплуатационных расходов на протяжении всего срока службы здания.

PU (Полиуретан) — золотая середина

Полиуретановое покрытие занимает промежуточное положение между полиэстером и PVDF по соотношению цена/качество. Толщина комплекса составляет 25-30 микрон, UV-стойкость — RUV-3+, срок службы — 20-25 лет. Полиуретан обладает повышенной эластичностью, что делает его предпочтительным выбором для гнутых фасадных элементов сложной геометрии, где риск растрескивания покрытия в местах изгиба максимален.

Особенности гибки окрашенного алюминия

Предварительно окрашенный алюминий полностью пригоден для изготовления фасадных кассет, откосов, отливов, карнизов и других элементов, требующих гибки металла. Технология обработки окрашенных листов имеет свои особенности, соблюдение которых гарантирует отсутствие повреждений лакокрасочного слоя.

Раскрой материала: Для больших объёмов рекомендуется использование гильотинных ножниц и координатно-пробивочных станков с ЧПУ, обеспечивающих высокую скорость обработки и точность резки ±0,5 мм. Защитная плёнка на поверхности листа предотвращает царапины от направляющих и прижимных элементов оборудования. Для малых партий или изделий сложной конфигурации возможна лазерная резка, однако необходимо контролировать мощность луча, чтобы избежать оплавления краски на расстоянии 1-2 мм от линии реза.

Гибка на станках: Окрашенные алюминиевые заготовки гнутся на листогибочных прессах аналогично неокрашенному металлу, но с соблюдением минимального радиуса гиба. Современные лакокрасочные покрытия для алюминия обладают высокой эластичностью и выдерживают гибку с радиусом пуансона не менее 2,5 мм для листов толщиной 1,5-2,0 мм. При этом на лицевой (окрашенной) стороне изделия покрытие остаётся целым без трещин и отслоений. На внутренней стороне гиба, испытывающей сжимающие напряжения, также не происходит вздутия или сморщивания покрытия.

Важно понимать физику процесса: при гибке металлического листа в зоне изгиба образуются микротрещины самого алюминия глубиной до 10-15% толщины материала. Это нормальное явление для любого металла. Качественное лакокрасочное покрытие перекрывает эти микротрещины, сохраняя герметичность и предотвращая проникновение влаги к алюминию. Использование пуансона с радиусом менее 2,5 мм приводит к слишком резкой деформации покрытия, и краска может растрескаться. Поэтому технологические карты на изготовление изделий из окрашенного алюминия должны строго регламентировать минимальные радиусы гибки.

Широчайшая цветовая палитра RAL

Система RAL (Reichsausschuß für Lieferbedingungen — Имперский комитет по условиям поставок, Германия) является международным стандартом цветовой идентификации, включающим более 2000 оттенков. Окраска алюминиевых листов на линии позволяет реализовать любой цвет из каталогов RAL Classic, RAL Design, RAL Effect.

RAL Classic содержит 213 базовых цветов, используемых в 90% строительных проектов. Наиболее популярные оттенки для фасадов: RAL 9003 (сигнальный белый), RAL 7004 (сигнальный серый), RAL 7024 (графитовый серый), RAL 9006 (бело-алюминиевый), RAL 3009 (оксид красный), RAL 8017 (шоколадно-коричневый). Эти цвета всегда доступны на складе в виде окрашенных листов стандартных форматов 1250×2500 мм и 1500×3000 мм толщиной 1,5-2,0 мм.

RAL Design включает 1625 оттенков, организованных по системе оттенок-светлота-насыщенность, что позволяет архитекторам точно подобрать цвет в соответствии с дизайн-концепцией проекта. Окраска в цвета RAL Design выполняется под заказ с минимальной партией от 500 м² (зависит от производителя).

RAL Effect предлагает 420 однотонных и 70 металлических оттенков, включая имитации под медь, золото, бронзу, анодированный алюминий различных оттенков. Металлизированные покрытия создаются добавлением в краску алюминиевых пигментов-хлопьев размером 5-20 микрон, которые ориентируются параллельно поверхности и создают характерный металлический блеск.

Возможность точного воспроизведения цвета RAL гарантируется спектрофотометрическим контролем на линии окраски. Отклонение по цвету не превышает ΔE<1,0 по системе CIE Lab, что находится за пределами восприятия человеческого глаза при стандартных условиях освещения D65.

Применение окрашенного алюминия в фасадных системах

Алюминиевые листы с окраской на линии используются для производства широкого спектра элементов вентилируемых фасадов и интерьеров.

Фасадные кассеты закрытого типа: Наиболее распространённый тип облицовки для административных, жилых и коммерческих зданий. Кассеты изготавливаются размером от 300×300 мм до 1500×6000 мм (зависит от толщины алюминия и ветровой нагрузки) с отгибами по периметру для крепления к подсистеме. Замковое соединение кассет обеспечивает герметичность фасада и скрывает крепёж, создавая монолитную визуально поверхность. Глубина кассеты (высота борта) составляет 30-80 мм, что обеспечивает необходимую жёсткость при ветровых нагрузках до 1000 Па. Окрашенный алюминий толщиной 1,5 мм применяется для кассет размером до 800×1200 мм в зданиях высотой до 15 метров в III ветровом районе. Для высотных зданий и больших форматов кассет используется алюминий толщиной 2,0-2,5 мм.

Фасадные кассеты открытого типа (с зазором): Система облицовки с видимыми межпанельными швами шириной 10-20 мм, создающая характерный архитектурный рисунок фасада. Кассеты открытого типа обеспечивают дополнительную вентиляцию фасада и упрощают монтаж, так как не требуют высокой точности стыковки. Часто применяются для торговых центров, логистических комплексов, спортивных сооружений.

Фасадные панели (плоские листы): Окрашенный алюминий в виде плоских панелей размером 1250×3000 мм или 1500×4000 мм крепится к подсистеме с помощью специальных кляммеров или Z-образных профилей. Этот способ облицовки дешевле кассетной системы на 20-30% за счёт отсутствия операции гибки, но требует более точного монтажа подсистемы, так как любая неровность каркаса будет видна на плоской панели.

Софиты и подшивка карнизов: Для подшивки горизонтальных поверхностей (козырьков, навесов, карнизных свесов) используются перфорированные панели из окрашенного алюминия толщиной 0,7-1,2 мм. Перфорация диаметром 2-5 мм с шагом 8-12 мм обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, предотвращая образование конденсата. Окраска софитов в тон фасадным кассетам создаёт гармоничный архитектурный облик здания.

Откосы и обрамления проёмов: Окрашенный алюминий толщиной 1,2-1,5 мм применяется для изготовления доборных элементов: откосов окон и дверей, обрамлений вентиляционных решёток, декоративных накладок на инженерные коммуникации. Точное совпадение цвета откосов и основных фасадных панелей (достижимое при использовании материала из одной партии) обеспечивает визуальную целостность фасада.

Отливы и водоотводящие элементы: Изготовленные из окрашенного алюминия отливы для окон и козырьки над входными группами служат 30-50 лет без коррозии и потери цвета. Гнутый профиль обеспечивает эффективный отвод дождевой воды от стены здания. PE или PVDF покрытие защищает алюминий от агрессивного воздействия дождевой воды, которая в промышленных городах имеет кислую реакцию из-за растворённых оксидов серы и азота.

Декоративные элементы интерьера: Окрашенный алюминий находит применение не только на фасадах, но и в интерьерах коммерческих и общественных зданий. Стеновые панели для вестибюлей, потолочные кассеты, колонны, декоративные перегородки из алюминия с окраской в цвета RAL создают современный хай-тек интерьер с минимальными эксплуатационными расходами. Лёгкость алюминия позволяет монтировать крупноформатные панели без усиления перекрытий.

Сравнение с порошковой окраской: объективный анализ

Для полного понимания преимуществ окраски на линии необходимо сравнить её с традиционной порошковой окраской готовых изделий по ключевым параметрам.

Качество покрытия: Окраска на линии обеспечивает толщину покрытия 20-35 микрон с точностью ±2 микрона по всей площади листа. Порошковая окраска даёт толщину 60-120 микрон с разбросом ±20 микрон в зависимости от геометрии изделия и навыков оператора. Более тонкое покрытие на линии не является недостатком — современные краски для coil-coating обеспечивают такую же или лучшую коррозионную стойкость при меньшей толщине за счёт более плотной молекулярной структуры и отсутствия пор.

Адгезия к металлу: На линии окраски алюминий проходит химическую обработку (хроматирование или фосфатирование), создающую конверсионный подслой толщиной 0,5-1,5 микрона с идеальной адгезией к алюминию. Затем наносится грунт и финишное покрытие. Многослойная система обеспечивает адгезию более 10 МПа по методу решётчатого надреза (класс 0-1 по ISO 2409). При порошковой окраске адгезия зависит от качества предварительной очистки поверхности, которая на небольших производствах часто выполняется недостаточно тщательно, что приводит к отслоению покрытия через 3-5 лет эксплуатации.

Стоимость: Окрашенный на линии алюминиевый лист стоит на 20-30% дешевле, чем изготовление кассет из неокрашенного металла с последующей порошковой окраской. Экономия достигается за счёт исключения двух операций (транспортировка готовых изделий в цех покраски и обратно) и более высокой производительности линии окраски (3500 м²/смену против 500-800 м²/смену для порошковой камеры малой мощности).

Сроки изготовления: Окрашенный алюминий доступен на складе или производится под заказ за 7-14 дней. Изготовление кассет из него занимает ещё 5-10 дней. Итого 12-24 дня от заказа до отгрузки. При схеме "неокрашенный металл → изготовление кассет → порошковая окраска" сроки составляют 25-40 дней, так как после изготовления кассет требуется ожидание очереди в цех покраски (особенно в пиковый строительный сезон май-сентябрь).

Экологичность: Окраска на линии использует краски на водной основе или с минимальным содержанием летучих органических соединений (VOC<50 г/л), что делает процесс экологически безопасным. Порошковая окраска также экологична, так как не использует растворители, но процесс полимеризации в печи при температуре 180-200°C требует значительных энергозатрат (5-10 кВт·ч на м² окрашиваемой поверхности против 1-2 кВт·ч при окраске на линии).

Контроль качества и гарантии

Каждая партия окрашенного алюминия сопровождается паспортом качества производителя, содержащим следующую информацию: номер партии и дата производства, марка алюминиевого сплава (обычно АМг2М или АМг3М), толщина листа с допуском ±0,05 мм, тип покрытия (PE, PVDF, PU), цвет по RAL с указанием точного кода, толщина покрытия на лицевой и обратной сторонах, результаты испытаний адгезии методом решётчатого надреза, результаты испытаний на гибку (180° вокруг оправки диаметром 5 мм без отслоения покрытия), глянец поверхности в единицах GU (Gloss Units).

Производители окрашенного алюминия предоставляют гарантию на сохранение цвета и отсутствие коррозионных повреждений: для PE-покрытия — 10 лет, для PVDF — 15-20 лет, для PU — 12-15 лет. Гарантия распространяется на материал при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации (отсутствие механических повреждений покрытия, ежегодная мойка фасада, использование совместимых крепёжных элементов).

Рекомендации по выбору окрашенного алюминия для проекта

При выборе окрашенного алюминиевого листа для конкретного строительного проекта необходимо учитывать следующие факторы:

Климатический район: Для средней полосы России (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Казань) достаточно PE-покрытия. Для южных регионов (Краснодарский край, Крым, Ростовская область) и приморских зон рекомендуется PVDF. Для промышленных городов с агрессивной атмосферой (Челябинск, Магнитогорск, Норильск) также предпочтителен PVDF.

Ветровая нагрузка и высота здания: Для зданий высотой до 15 метров в III ветровом районе применяется алюминий толщиной 1,5 мм. Для высотных зданий (более 50 метров) и IV-V ветровых районов требуется толщина 2,0-2,5 мм. Расчёт необходимой толщины производится в соответствии с СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия".

Размер фасадных элементов: Крупноформатные кассеты (более 1000×1500 мм) требуют более толстого алюминия или установки рёбер жёсткости для предотвращения "хлопанья" панелей при порывах ветра.

Бюджет проекта: PE-покрытие на 30-40% дешевле PVDF при сроке службы 15 лет против 30-50 лет. Для объектов с планируемым сроком эксплуатации более 25 лет экономически обоснован выбор PVDF, несмотря на более высокую начальную стоимость.

Архитектурная концепция: Для зданий в историческом центре городов часто требуются нестандартные цвета RAL Design или металлизированные оттенки RAL Effect. Окраска на линии позволяет реализовать любые цветовые решения архитектора.

Монтаж фасадов из окрашенного алюминия

Монтаж вентилируемого фасада с использованием кассет или панелей из окрашенного алюминия выполняется по стандартной технологии: установка кронштейнов подсистемы к стене здания с шагом 600-1200 мм по вертикали и горизонтали, монтаж теплоизоляции (минераловатные плиты плотностью 90-150 кг/м³) с фиксацией тарельчатыми дюбелями, установка ветрозащитной мембраны (паропроницаемость не менее 1500 г/м²·сутки), монтаж вертикальных и горизонтальных направляющих профилей подсистемы из оцинкованной стали или алюминия, установка фасадных кассет или панелей на кляммеры (скрытое крепление) или заклёпки (видимое крепление).

Особенностью монтажа окрашенных элементов является обязательное удаление защитной плёнки сразу после установки каждой кассеты. Длительное (более 2-3 месяцев) нахождение плёнки на фасаде под воздействием солнечных лучей приводит к её "привариванию" к лакокрасочному покрытию, и последующее удаление становится затруднительным. Для облегчения удаления плёнки рекомендуется производить монтаж в пасмурную погоду или в вечерние часы.

Все крепёжные элементы (кляммеры, заклёпки, саморезы), контактирующие с окрашенным алюминием, должны быть изготовлены из нержавеющей стали А2 или А4 либо из алюминия. Использование оцинкованного стального крепежа недопустимо из-за риска электрохимической коррозии в местах контакта разнородных металлов (алюминий имеет электродный потенциал -1,66 В, цинк -0,76 В, что создаёт гальваническую пару с током коррозии от алюминия к цинку).