Вентилируемый фасад из HPL-панелей: как сотрудничество инженера и архитектурного бюро создаёт долговечные решения

Навесные вентилируемые фасады из HPL‑панелей — одно из самых востребованных решений в современном строительстве, сочетающее конструктивную надёжность, архитектурную выразительность и высокую долговечность облицовки.

За каждым таким фасадом стоит не только качественный материал, но и слаженная работа двух ключевых фигур — архитектора и инженера, от которых зависит, сохранит ли здание задуманную архитектором эстетику и прослужит ли фасад десятилетия без ремонта.

Ниже рассмотрено, как выстраивается взаимодействие архитектурного бюро и инженерной команды при проектировании фасадов из HPL, почему УФ‑защита становится критическим параметром при выборе панелей, какую роль играет BIM‑проектирование и какие преимущества даёт работа с компанией «Дилэнд» как официальным дилером заводов Slotex и Lemark.

Что такое HPL‑панели и почему архитекторы их выбирают

HPL (High Pressure Laminate) — декоративный бумажно‑слоистый пластик, получаемый путём прессования слоёв целлюлозы, пропитанных термореактивными меламиновыми и фенольными смолами, под высоким давлением и при температуре свыше 120 °C. В результате формируется материал с плотностью около 1450 кг/м³, обладающий высокой механической прочностью, влагостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Для архитектурных бюро HPL‑панели — это практически безграничные возможности в дизайне. Современные российские производители Slotex и Lemark предлагают десятки типов тиснения поверхности (шагрень, супермат, поры дерева, камень, бетон, металл, ткань и др.) и сотни декоров — от однотонных до сложных древоподобных и каменных текстур.

Панели выпускаются в форматах до 1320×4200 мм (Slotex) и 1600×3050 мм (Lemark), что позволяет проектировщику свободно подбирать размеры облицовочных элементов и минимизировать количество швов на фасаде.

Роль инженера в фасадном проекте

Архитектор отвечает за образ здания: выбирает декоры, формирует раскладку панелей, задаёт ритм и цветовую композицию фасада. Инженер‑проектировщик навесного вентилируемого фасада (НВФ) превращает эту концепцию в конструкцию: рассчитывает подсистему, подбирает крепёж, разрабатывает узлы и следит за соответствием нормам.

Ключевые задачи инженера:

• Прочностной расчёт подсистемы. Определение типа и шага установки кронштейнов, сечения направляющих профилей с учётом ветровых, весовых и температурных нагрузок — особенно важно для крупноформатных HPL‑панелей.
• Теплотехнический расчёт. Подбор толщины утеплителя и ширины вентзазора (обычно 40–60 мм), чтобы выполнить норматив по сопротивлению теплопередаче и исключить конденсацию влаги в системе.
• Проработка узлов. Крепление кронштейнов к основанию, навеска панелей, обрамления проёмов, углы, цоколь и парапеты — все эти узлы должны быть детализированы в рабочей документации.
• Пожарная безопасность. Контроль класса пожарной опасности. Фасадные HPL‑панели выпускаются в исполнении КМ1 (Г1), допустимом для большинства типов зданий.
• Испытания анкеров. Проверка несущей способности анкеров в реальной стене объекта — обязательный этап для корректного подбора крепежа.

При отсутствии плотного взаимодействия архитектора и инженера конфликты часто выявляются уже на стройке (например, панель по размеру не стыкуется с расчётным шагом кронштейнов), что приводит к переделкам, удорожанию и срыву сроков.

Как выстроить эффективное сотрудничество

1. Совместное техническое задание. Архитектор фиксирует дизайн‑концепцию (декоры HPL, формат панелей, сочетание с другими материалами), инженер сразу же оценивает реализуемость идей: допустимые размеры, схемы крепления, ограничения по вылету кронштейнов и шагу подсистемы.

2. Эскизное проектирование. Создаётся эскиз с визуализацией фасадов; архитектор и инженер вместе проверяют, что выбранные размеры панелей и раскладка не противоречат расчётным ограничениям и требованиям по деформациям и компенсационным швам.

3. Рабочий проект. Инженер выпускает полный комплект рабочей документации (монтажные схемы, узлы, спецификации), архитектор контролирует сохранение исходной архитектурной идеи.

4. Авторский надзор. На монтаже инженер следит за соблюдением проектных параметров системы, архитектор — за визуальной частью (раскладка, совпадение декоров, отсутствие дефектов).

УФ‑защита HPL‑панелей: почему это критично

Декоративный слой HPL — это бумага, пропитанная меламиновыми смолами, поэтому без дополнительной защиты пигменты со временем выгорают под действием солнечного излучения. Для фасадов, рассчитанных на 30–50 лет эксплуатации, устойчивость к УФ‑излучению — ключевой параметр.

Современным стандартом УФ‑защиты фасадных HPL‑панелей стала трёхслойная плёнка Evonik:

• Слой A — фторполимер. Верхний фторуглеродный слой с высокой химической стойкостью, который защищает нижележащие слои от атмосферных воздействий и рассчитан на срок службы 30+ лет.
• Слой B — PMMA. Акриловый слой с УФ‑стабилизаторами и поглотителями, отражающий и «гасящий» ультрафиолетовое излучение; для PMMA (Plexiglas) заявлена гарантия до 30 лет.
• Слой C — адгезионный. Обеспечивает надёжное сцепление плёнки с декоративным слоем HPL.

Испытания показали, что такая плёнка выдерживает до 15 000 часов непрерывного УФ‑облучения без заметных изменений цвета, что в реальных условиях соответствует 10–15 годам эксплуатации даже в очень солнечных регионах. Производители дают не менее 10 лет гарантии от выгорания, при фактическом сроке сохранения декоративности 20–30 лет и более.

Долговечность HPL‑фасада

При корректном проектировании и монтаже вентилируемый фасад из HPL‑панелей служит 30–50 лет. На это влияют несколько свойств:

• Механическая прочность. HPL устойчив к ударам, царапинам и сколам; в отличие от керамогранита при точечном ударе панель, как правило, не раскалывается.
• Низкое водопоглощение. Менее 1 % по массе, что исключает набухание и деформации при увлажнении.
• Широкий температурный диапазон эксплуатации. Сохранение свойств в диапазоне примерно от −60 до +80 °C позволяет использовать HPL практически во всех климатических зонах.
• Химическая стойкость. Устойчивость к моющим средствам, кислотным дождям, городской среде и граффити.
• Цветостойкость. При применении УФ‑защиты Evonik — гарантированная стабильность цвета минимум 10 лет с реальным сроком значительно больше.

Если считать не только начальную стоимость, но и цену одного года безремонтной эксплуатации, HPL‑панели с УФ‑защитой оказываются одним из самых выгодных решений для вентфасада.

Slotex и Lemark — российские заводы мирового уровня

Компания «Дилэнд» является официальным дилером двух ведущих российских производителей HPL‑панелей — Slotex и Lemark, что позволяет предлагать широкий ассортимент фасадных панелей с гарантиями заводов и стабильными сроками поставки.

Slotex — национальный лидер по производству HPL‑пластика с несколькими производственными площадками и собственной дизайн‑студией. Фасадные панели выпускаются форматом 1320×3050 и 1320×4200 мм, толщиной 4–25 мм, с 16 типами тиснения, в том числе в исполнении КМ1 и с премиальной УФ‑защитой Evonik.

Lemark выпускает компакт‑ламинат толщиной 0,6–25 мм в форматах 1300×3050 и 1600×3050 мм, с одиннадцатью видами поверхностей и высокой стабильностью геометрии и цвета.

Оба производителя позволяют заказывать панели от одного листа, а сроки изготовления партий обычно составляют 2–4 недели.

BIM‑проектирование как цифровой мост между архитектором и инженером

«Дилэнд» применяет BIM‑подход (Building Information Modeling) при разработке проектов вентилируемых фасадов, создавая трёхмерные информационные модели фасадов. Это повышает качество проекта и упрощает взаимодействие архитектора, инженера, заказчика и монтажной организации.

Основные преимущества BIM при проектировании HPL‑фасада:

• Наглядная визуализация. Фасад можно увидеть «как вживую», с детализацией до уровня отдельных панелей и крепежей, ещё до закупки материалов.
• Поиск коллизий. Модель автоматически выявляет конфликты между фасадной подсистемой и инженерными коммуникациями, что позволяет устранить их до выхода на стройку.
• Точные спецификации. Автоматический подсчёт количества панелей, кронштейнов, профилей и крепежа снижает риск перерасхода и ошибок в закупках.
• Актуальность для всех участников. Все работают с одной версией модели, где любые изменения сразу отражаются во всей документации.

Из BIM‑модели при необходимости формируются привычные 2D‑чертежи в форматах PDF и DWG для строительной площадки, так что BIM дополняет, а не заменяет классическую документацию.

Комплексный подход «Дилэнд»

«Дилэнд» объединяет в одном предложении поставку фасадных HPL‑панелей Slotex и Lemark и инженерное сопровождение проекта:

• подбор декоров и форматов панелей под архитектурную концепцию;
• BIM‑проектирование вентфасада с детализацией до каждого кронштейна;
• профессиональная раскройка и фрезеровка панелей;
• инженерные консультации и помощь архитектурным бюро на всех этапах;
• техническое сопровождение монтажа.

Фасад из HPL‑панелей — это всегда результат командной работы архитектора и инженера, а BIM‑проектирование и надёжные материалы с УФ‑защитой делают эту командную работу максимально предсказуемой и эффективной.